高危泵的治理

2024-05-21 08:52

高危泵包括高温泵（运送介质操作温度≥自燃点或260℃）、液态烃泵（运送介质为C1-C4的烃类）、中度有毒有害介质泵（含苯类、硫化氢及其它有毒有害介质，详细参考《HG/T 20660-2017》压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险水中分类标准》。有毒有害介质泵一样平常包括芳烃泵（指运送含苯环结构的泵，如苯、甲苯、二甲苯等）、含硫化氢介质泵（一样平常指酸性水泵、富胺液泵）。高温泵及液态烃泵可思量纳入A级装备治理。

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治理內容

高危泵设计选型要求

高危泵更新、刷新或新建项目时，在设计、选型、选材制造、磨练和试验中，离心泵按API 610（SH/T 3139）要求执行。轴端机械密封应接纳切合API 682（SH/T 3156）要求的串级、双端面机械密封或泵用干气密封。液态烃泵、有毒有害介质泵选型也可按API 685（SH/T 3148）选用无密封泵（屏障泵或磁力泵）。

高危泵轴端密封设置要求

高温泵密封计划推荐优先接纳Plan32+53A，现场条件不具备时，也可接纳Plan21+53B。

液态烃泵：C1-C3泵密封计划推荐接纳Plan11+52或Plan11+72+76，立式泵可凭证情形接纳Plan14+52或Plani14+72+76。C4泵密封计划推荐接纳Plan11+52或Plan11+72+75（或76）。

有毒有害介质泵：含芳烃的介质密封计划推荐接纳Plan11+53A；含硫化氢的介质密封计划推荐接纳P1an32+53B（或53A）。如没有合适冲洗源，一级密封也可接纳Plan11或Plan21。

高温泵一级密封可接纳Plan32、Plan21；密封背冷要接纳除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽；带换热器冷却的机械密封，冷却介质接纳软化水；新建装置应配备软化水站，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封及冷却器举行冷却；关于没有软化水站的装置要逐步刷新实验。冲洗油温度（含自冲洗和外冲洗）应≤70℃（特殊情形按设计要求执行）。

密封选型及材质按API 682标准（SH/T 3156）执行。密封辅助封液罐要求配备压力、液位、温度等监测仪表。压力和液位显示一样平常应选用变送器。压力、液位信号应传至操作室加以实时监控，并纳入一样平常报警治理。Plan53A系统每个封液罐应设置自力氮气调压阀，并配备带压补液设施。

高危泵选用无密封泵（屏障泵或磁力泵）详细设置要求新增无密封泵应切合API 685标准，屏障泵应配备泵转向监测、屏障套走漏检测（或屏障套温度检测）。石墨轴承应配备轴承磨损监测。无密封泵要设置低负荷报警

高危泵设计要求

高危泵更新、刷新装置时，设计要划定详细的装置要求收支口法兰与管线的对接要有详细误差要求，确保抵达无应力毗连。要专人组织对装置质量举行检查并做好纪录。

新建项目电气、仪表电缆要阻止在高温泵上方穿行，关于现存高温泵上方已有电缆槽盒且无法移走的，必需接纳防火步伐。

高危泵入口罐抽出管线根部要设置切断阀，切断阀位置与泵的距离应≥6m。当抽出装备容积＞40m[sup]3[/sup]且与泵间距小于15m时该切断阀应为带手动操作功效的�？胤�，�？胤Ь偷夭僮靼磁ゾ啾玫募渚嗖挥π∮�15m，并在DCS配备切断阀门功效，便于紧迫状态下可以迅速切断物料。

高温泵出、入口阀门口径≥DN300时，为利便操作，可选用气动间阀或电动闻阀，做到在事故状态下能利便切断物料。就地操作按钮距泵的间距不应小于6m。有条件的企业，可在DCS设置�；颓卸戏殴乇展π�，便于紧迫状況下可以迅速关闭电机和切断物料。

高危泵所在区域应装置视频监控系统。

高危泵应配备在线状态监测系统，新增高危泵应在设计阶段完成状态监测设置。测振、测温探头信号要标准化，要与企业在用状态监测系统相兼容�；谜Ｔ诵惺�，宜每2小时收罗1次数据�；迷诵幸斐Ｊ�，要自动增添数据收罗频率，并实时到现场检查缘故原由。振动和温度信号要接入操作室，设置超标报警和趋势报警，并纳入一样平常报警治理。

高危泵应设置油雾润滑系统（远离操作区、不具备条件的可暂不设置），新增高危泵应在设计阶段完成油雾润滑设置。油雾润滑机泵轴承温度应≤50℃。

高危泵出口单向阀应选用旋启式。关于收支口压差≥4.0MPa的泵，出口应设置双切断阀和差别型式的双止回阀。高危泵出口不宜选用对夹式单向阀。介质可能含有颗粒杂质、固体垢物、侵蚀掉落部件的高危泵，收支口闻阀应优选装置在竖直管道上（见告供应商，阀板与阀座配合精度要知足操作要求），阻止阀座沟槽积垢导致阀门内漏。

高危泵运行及维护治理

应每年梳理高危泵清单，经装备治理部分审批后，部分纳入A级装备治理。

要凭证设计文件、装备出厂文件体例高危泵操作规程。新增装备要在装备投运1个月之前完成操作规程体例，由责任部室审批后下发执行，并完成操作职员培训。

做好高危泵及辅助设施平稳运行，要凭证操作规程要求确保在划定工况规模运行，榨取低于最小允许流量运行。泵流量密封系统隔离液罐压力、液位坚持平稳，泛起异常波动要剖析缘故原由，并尽快恢复。

操作职员要关注泵抽出罐的压力、液位，泵出口压力等相关参数的平稳性和准确性。仪控专业要落实好相关仪表的防冻防凝步伐，做好防冻防凝事情。

做好一样平常巡检。操作职员每2小时对高危泵举行巡检，重点做好高危泵机械密封系统、轴承润滑系统维护检查。密封辅助系统是确保密封性能的基础，操作职员至少每4小时检查1次密封罐运行液位、压力，冲洗油、背冷的注入压力（注入量）、注入温度等。应按期检查冲洗油过滤网是否完好。发明缺陷及其他异常情形实时处置惩罚。对不可实时处置惩罚的缺陷，要凭证缺陷治理要求，接纳提防步伐，列入磨练妄想，直至缺陷消除。

做好机泵运行状态监测。操作职员与维保职员至少天天各次使用仪器丈量高危泵轴承的水平与笔直偏向振动速率、温度并做好纪录。关于已装置在线状态监测系统的高危泵，经危害评估后，离线监测频次可适当降低，但不得小于每2天各1次。离线监测数据应和在线状态监测数据举行比对，误差凌驾允许规模要排査缘故原由，实时修复。治理职员每周应对在线监测、离线监测数据举行统计，对异常数据举行剖析，对违规情形提出审核。宜设置L值检测仪，维保单位或专业状态监测部分开展L值丈量事情，检测频次不少于1次/天。

发明高危泵运行不正常时，应连忙排査缘故原由、接纳步伐实时汇报。同时连系泵运行工艺参数转变及运行状态增添监测频次。

泵收支口阀门执行机构、铜套、轴承及盘根应按期维护确保操作轻盈，无走漏。阀门应全开或全关。

仪控专业要关注高危泵相关仪表装备运行规模，要确保液位变送器、压力变送器量程合理。调理阀选型要与流量相匹配，高危泵出口管路调理阀开度一样平常不低于10%。要按期检查现场仪表装备和回路，并按预防性战略做好一样平常维护保养，确保仪表装备运行正常。

电气专业对高危泵电机做好按期巡回检査，按期注油对变频器、动力电缆、开关柜等其他电气装备按预防性战略做好一样平常维护保养，确保运行正常。严禁超电流运行。有条件的企业，应对电流、电压举行监控。

关于故障率恒久居高不下的泵，要尽快査清缘故原由，不可解决的要实时更新。对泵规格及材质、密封设置、收支口阀门电气及仪表电缆不切合本治理划定要求的高危泵，应提出整改妄想、择优选择计划，择机实验。

应对高危泵阀门的全开、全关位置举行校核并标识，关闭阀门时应通过标识或阀杆位置等核瞄准确，方可认定阀门关死。

增强平稳操作

确保工艺平稳操作。

严酷遵守工艺纪律，平稳调理工艺参数，阻止高危泵爆发汽蚀和抽闲征象。对恒久低流量运行的泵，应接纳增添旁路回切削叶轮、整机刷新等节能增效步伐。

确保泵切换平稳

在切换历程中注重电流、压力和流量的波动情形，包管平稳切换。高危泵在切换历程中要做好防走漏着火、防职员危险步伐，严酷凭证泵的切换操作票举行操作。

高危泵磨练

高温泵磨练战略以顸防性磨练为主、状态磨练为辅的原则开展机泵磨练事情，避免失修或过修。合理确定高危泵的密封磨练和替换周期，机械密封及转动轴承累计运行时间凌驾25000小时应思量安排预防性磨练，同步对密封辅助系统举行周全检查维护、洗濯（视情形安排化学洗濯），确保密封冲洗系统、冷却系统完好。要凭证高危泵预防性战略要求，体例预防性维修妄想，并凭证妄想安排高危泵磨练。泵磨练时，维修单位必需对使用的密封、轴承等配件质量举行确认。轴承拆装必需使用专用工具，严禁直接敲击。

高危泵磨练后应增强维护，装备开机后72小时内，由甲乙双方配合完成试车验收和磨练质量评定，未抵达磨练预期要剖析缘故原由。高温泵开机2小时内一样平常每30分钟纪录1次测振、测温值;2小时以后每4小时纪录1次测振、测温值;24小时后，如装备运行平稳，恢复通例维护。其他高危泵开机2小时内一样平常每30分钟纪录1次测振测温值，2小时后，如装备运行平稳，恢复通例维护。

高危泵机械密封磨练后投用时，要先投用密封冲洗系统，再引入介质（好比关于Plan32+53A系统，先投用Plan53A，再投用Plan32，最后引入介质）。高温泵预热应先投用机械密封冲洗油系统，再翻开预热阀。预热温升≤50℃/小时。每半小时盘车180°，避免密封在短时间内因温升过高引起走漏（泵制造商有特殊要求的，按厂家要求执行）。预热后泵体温度与泵入口温差≤50℃，确保备用泵完好。低温泵按泵制造商要求执行。

高危泵及辅助装备爆发故障，应举行根缘故原由剖析，并落实相关整改步伐。

增强备件质量治理

强化手艺比选，择优选择供应商。

各企业要对机械密封和轴承供应商、署理商建设审核和淘汏机制，选择履历富厚、产品质量过硬的优异供应商，宜接纳框架协议采购。在入厂验收环节，要建设机械密封、轴承质量磨练机制，须要时配备专业的磨练仪器。密封、轴承要提供质保书。

1年之内泛起2次质量缺乏格的供应商，要转达品评。要建设供应商退出机制。

对备件质料提出要求。

高温泵的机械密封摩擦副，要求接纳优质的碳化钨和浸锑石墨质料，严禁接纳再生碳化钨和劣质石墨质料。对波纹管材质，高温泵要选用 INCONEL718，其他高危泵介质温度低于176℃且有侵蚀可选用316L或HC-276。高温泵转动轴承优先选用铜坚持架，严禁选用非金属坚持架

培训和应急处置惩罚

开展高危泵培训

下层单位每年制订操作职员培训妄想，并严酷执行。培训妄想要紧贴操作职员事情现实需求，做到精准培训。培训质料精练明晰，不易爆发明确歧义。操作职员要熟练掌握机泵操作机泵正常切换、机泵故障切换、状态监测、阀门操作、阀门开关是否到位判断、阀门执行机构校准、现场应急处置惩罚等手艺。要清晰状态监测事情内容和事情要点，明确状态监测超标报警和趋势报警的主要意义。

在此基础上，开展高危泵基本结构、事情原理、叶轮轴承、机械密封相关知识培训。操作职员要清晰高危泵及隶属设施一样平常维护保养要领，掌握阀门本体和执行机构的结构和事情原理，明确阀门维护保养要领。做好一样平常典范故障剖析履历分享。

人力资源部分及装备治理部分要按期检查装备相关知识培训事情执行情形，作业部要按期检査操作职员手艺水平，不达标提出审核。

完善应急预案内容及演练安排。

各企业应制订高危泵应急预案，要对高危泵走漏着火有毒有害介质走漏、职员危险等事故设立专题章节，明确事故爆发时的操作办法。预案要精练明晰，明确上不易爆发歧义。预案要按期评审，经责任部室审批后执行。

每半年一轮对�？谩⑶谢痪傩醒萘�，演练内容包括但不限于正常操作、故障操作、状态监测操作等。要充分识别故障切换与正常切换的差别。故障操作包括但不限于运行泵走漏、运行泵状态超标跳停等内容。状态监测操作包括机泵测振、测温运行状态检査等内容。

每半年一轮对有操作条件的阀门举行开关、调理、泵出口单向阀内漏判断等举行实操演练（包括操作要领、有执行机构的阀门要通过阀杆位置判断阀开关是否到位、开关到位后包管阀板不卡死等内容），确保紧迫状态下的处置惩罚准确有用。

高危泵宜配备自动灭火设施。有条件的企业，可在高危泵区装置烟感及自动喷淋等消防设施，做到在**时间灭火。